鵬飛集團也是您生產熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成，按客戶的說法，我們很熱門。
窯是所有水泥廠的心臟 — 整個工廠圍繞其設計，主要的化學反應也在此進行。要生產最佳質量的熟料，確保最佳的反應溫度和反應時間至關重要。
以最常見的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內經1450°C 高溫燒成熟料，熟料磨成細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。
豎式預熱器
用于預熱耐火原料的豎式預熱裝置。它具有結構合理，熱效率及自動化水平高的特點，但不能充分利用碎料(要求進料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預熱器與回轉窯配套使用，可預熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。
豎式預熱器工作原理
原料由加料室進入煙氣物料隔離罩，沿中央分料錐的錐面均勻分布于預熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間。來自回轉窯900～1000℃的熱煙氣經集氣室的進氣孔進入環(huán)形堆料空間的整個斷面，通過料層，朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換。預熱至600℃的物料借助各個推桿卸料器依次被推至窯內。達到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經電除塵器排煙機排入大氣。
豎式預熱器結構
豎式預熱器由加料室、本體、推桿卸料器、旁通閥及輔助煙囪等組成。
豎式預熱器使用和維護
進入預熱器的原料應干凈、無雜質污染，否則必須通過水洗，以免物料在預熱器內結坨，影響操作。
加料室料柱高度可按生產要求調整，但兩個加料室的料柱高度應保持一致。互相交替向本體加料時應由定時開關或程序控制器嚴格控制。
每個推桿卸料器的行程應調至完全一致，兩推桿卸料器之間推料的間隔時間可按生產需要來調整。務必使筒體內的物料均衡下料，否則造成顆粒偏析。
正常情況下，每隔七八天通過檢查門進行清掃。耐火材料內襯每年檢修1次，同時對機械設備進行全面檢查。
懸浮預熱器
懸浮預熱器是干法回轉窯系統(tǒng)中熱交換裝置。干生粉料與來自回轉窯中的熱氣流在懸浮下作熱交換和分離。
懸浮預熱器主要功能
充分利用回轉窯及分解爐內排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（或熱）加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然后進入分解爐或回轉窯內繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務。因此它必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三個功能。只有兼?zhèn)溥@三個功能，并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率（或效率），為全窯系統(tǒng)優(yōu)質、高效、低耗和穩(wěn)定生產創(chuàng)造條件。
