我公司水泥粉磨采用輥壓機+球磨機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設計臺時產量110t/h。自2010年投產以來，生產P·O42.5水泥實際臺時產量僅為95t/h左右，最低只有80t/h，噸水泥電耗高達40kWh/t以上。

1　主機配置

      該系統(tǒng)主機配置見表1。

表1　水泥系統(tǒng)的主機配置

2　存在問題

　　由于熟料是直接從庫底經(jīng)皮帶機送入配料庫，入磨熟料的溫度較高，在夏季的生產過程中，水泥磨瓦溫高，磨機經(jīng)常跳停。故采取一系列的降溫措施：1）在熟料上淋水；2）磨機筒體淋水；3）在油冷系統(tǒng)上增加冷卻器；4）在不影響質量的情況下，加大磨內通風等，效果均不明顯。最后，為了生產，把水泥磨的磨尾瓦溫高磨機跳停報警值由65℃慢慢地分別放寬到70℃、72℃和75℃，還是不能連續(xù)生產，特別是在生產P·O52.5水泥時由于熟料溫度高，且料耗也高，設備跳停的頻率加大，幾乎2h就跳停一次。在生產P·O42.5水泥時每班跳停1～2次。電耗等經(jīng)濟指標變的更差。設備連續(xù)跳停和噸水泥能耗高等問題一直困擾著我們，也嚴重制約著生產。

3　技改措施

3.1　三倉磨改為兩倉磨

　　經(jīng)多次考察并做篩余曲線和顆粒級配分析后決定，將磨機二、三倉合并，原一倉倉長3.7m，二倉倉長2.7m，三倉倉長6.1m，改造后一倉倉長3.7m，二倉倉長8.8m，同時調整研磨體平均球徑及填充率，技改前后研磨體級配對比見表2。

表2　技改前后研磨體級配

　此項技改效果較明顯，生產P·O42.5水泥臺時產量從105t/h增加到108t/h，80μm篩余從2.0%降到1.2%,磨機功率從2650kW左右下降至2450kW，比表面積從330m2/kg增加到340m2/kg。

3.2　輥壓機改為雙進料裝置

　　經(jīng)現(xiàn)場研究分析發(fā)現(xiàn)，輥壓機入口進料裝置只在一側有調整閘閥，物料由稱重倉喂入輥壓機時，一部分料直接作用在了一個輥面上。為此，我們在輥壓機入口加上雙進料裝置，使生料喂入兩輥中間，從而提高輥壓機的擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機的做功效率。

3.3　加高稱重倉

　　為了穩(wěn)定入輥壓機的物料，防止產生離析，穩(wěn)定輥壓機的工作電流，我們又把水泥磨稱重倉加高1m，稱重倉倉重的控制由20t提高到25t，從而保證了輥壓機的強制喂料。

　　這兩項技改后，輥壓機的電流提高2A左右。

3.4　V型選粉機導風葉片的調整

　　經(jīng)摸索后發(fā)現(xiàn)，所有導風葉片全開時，即所有的葉片開度達到100%時，才能充分發(fā)揮V型選粉機的選粉效果，相同比表面積下臺時產量提高1t/h左右，水泥磨能夠很好地運行。

3.5　磨內出料篦板篦縫的改造

　　將出料篦板篦縫從6mm調整為3mm，并將靠近磨筒體的出料篦板篦縫焊死一部分，加大了磨尾通風量的控制，磨尾壓力從原來的-50Pa調整為-500~    -400Pa，出磨氣體溫度從最高120℃下降到102℃，磨頭溢料現(xiàn)象也隨之消失。水泥磨瓦溫高、水泥中石膏脫水等問題得到了緩解，進一步穩(wěn)定了質量。

3.6　熟料率值的調整

　　調整前熟料三率值為：KH=0.90，n=2.65，P=1.4。后針對我公司的原燃材料，探索出了最佳的熟料配料方案：KH=0.905，n=2.7，P=1.33。此配比下，熟料的易磨性較好。同等條件下，物料易磨性好壞能影響臺時產量5t/h左右。

3.7　熟料粒度的控制

　　結合熟料全分析，計算出合理的熟料液相量來調整配料方案，限定好窯內合理的熱工制度，確保合適的熟料粒度。當輥壓機喂料粒度均勻，粉狀物料較少時，輥壓機的做功效率較高（輥壓機電流能控制在26～35A之間）；與之相反，當粉狀物料較多時，臺時產量最多可能降低10t/h。 

3.8　加強水泥磨的工藝管理

　　在摸索節(jié)能降耗期間，我公司逐漸完善了工藝管理制度，比如設備開停機、設備空運轉和逢停必清等。通過工藝考核制度的落實，現(xiàn)各崗位已形成了良好的執(zhí)行習慣，各種執(zhí)行已經(jīng)流程化，特別是針對工藝管理制度的執(zhí)行，現(xiàn)在的生產情況有了明顯的好轉，一個月內基本上沒有故障停機。

3.9　助磨劑加入方式和計量裝置的調整

　　助磨劑的加入由流入方式改噴入方式。采用自制噴頭，并對噴頭進行了合理定位，借助壓縮空氣，使助磨劑與壓縮空氣充分混合，及時地混入到磨內，使磨內的物料與助磨劑均勻地接觸，避免出現(xiàn)局部助磨劑加入過多的現(xiàn)象，充分發(fā)揮助磨的作用。

　　2012年為了對助磨劑計量控制更精準，增加了助磨劑專門計量泵，采用DCS控制，操作員在中控室進行開、停和量的控制。中控室與現(xiàn)場在助磨劑的摻加方面配合不及時的現(xiàn)象也消失了。

4　技改效果

　　經(jīng)過兩年的嘗試與技改，最終取得了比較好的效果，2013年5月份生產P·O42.5水泥，月平均臺時產量達到110t/h，比表面積控制（380±10）m2/kg，電耗降低到29kWh/t（包括線損），創(chuàng)造了我公司的歷史最低電耗，設備也沒有由于瓦溫高跳停過。技改前后主要經(jīng)濟指標見表3。

表3　技改前后粉磨系統(tǒng)生產技術指標月平均值

水泥磨系統(tǒng)能連續(xù)生產，輥壓機有了很好的做功效果，水泥磨綜合電耗比原來下降了5kWh/t以上，質量也得到了穩(wěn)定，水泥發(fā)貨淡季企業(yè)也能充分進行避峰生產，并能科學使用混合材，合理降低水泥成本，提高企業(yè)綜合效益。