一． 立式磨機振動的原因及處理：
1. 測振元件失靈：
磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。
測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。
2. 輥皮松動和襯板松動
中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內有無異物，一切正常，進磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。
輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。
襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉動一周便出現(xiàn)三次振動。 當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重事故。
3. 液壓站N2囊的預加壓力不平衡，或過高或過低
當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。
4.喂料量過大、過小或不穩(wěn)
磨機喂料多，造成磨內物料過多，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量過小，則磨內物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產生振動。立磨試生產時，因機械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。
不平穩(wěn)物料使磨內工況大亂，易振動，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。
5、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)
當窯減產至200t/h時，磨機一啟動便產生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來。原因分析：因窯尾廢氣過來較少，磨機因風量不足而振動。這時只有要求窯加產，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機?；蛟黾永錃鈸醢彘_度（或循環(huán)風擋板開度）。
窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨機。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風機過來的風量波動，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產生振動，這是可通過冷風和循環(huán)風擋板的調整，保證磨入口負壓穩(wěn)定，并盡量保證磨機的溫度穩(wěn)定，使磨機工作正常。
6、研磨壓力過高或過低
立式磨機可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高，就會產生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產生振動。相反壓力過低造成磨內物料過多，產生大的振動。
7、選粉機轉速過高
試生產初期，轉子轉速一般不設定在最大。因為此時喂料量和風量都很少，當選粉機轉速過大，易產生過粉磨，使磨內細粉增多，過多的細粉不能形成結實的料床，磨輥‘吃’料較深，易產生振動。所以磨機在沒有達到設計的產量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。
8、入磨溫度聚然變化過高或過低
當高溫風機出口溫度發(fā)生變化，磨機工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機產生異常震動。
出現(xiàn)這種情況通過調整磨內噴水，增濕塔噴水，或摻冷風、循環(huán)風、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機工況。
9、出磨溫度聚然變化的過高或過低
立磨一般都是露天的，環(huán)境對其影響非常大，當下大雨暴雨，使磨機本體和管道溫度聚然變化，出口溫度迅速降低，這是極易造成磨機跳停，必須進行迅速調整：升溫、拉風、減料調整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時，就需要調整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。
出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結實的料床，產生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產生振動，這時需要調整入口溫度、磨內噴水，也可適量加、減產量。
10、噴口環(huán)堵塞嚴重
當入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產生大的振動。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。
11、入磨鎖風閥影響
當鎖風閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產生大的振動。 當鎖風閥漏風，也會產生異常振動。
12、磨內有異物或大塊
平時要注意磨內各螺栓是否松動，各螺栓處是否脫焊，包括鎖風閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風閥壁板脫落，而引起磨機振動。當發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內時，應及時停磨取出。即使他不影響振動跳停，也會對磨機造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。因磨機產能大，一般鐵塊不容易發(fā)現(xiàn)，最后破壞了擋板才知道。
大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產生振動大，所以要杜絕大塊入磨。
二、立磨細度跑粗的原因及處理
1、選粉裝置的轉速調整不當
調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。
2、通風量過大
在試生產中，用熱風爐或投料較少時，磨機內部通風小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格。
例如：當窯投料至滿負荷時，窯尾風量很大，甚至出現(xiàn)EP風機開到100%，磨入口還是出現(xiàn)正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至極限也不能使細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。所以必須小心翼翼，每開1%就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內可降低細度，這種方法僅限于風量過大時。
3、研磨壓力小
立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現(xiàn)象。
4、溫度影響
磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節(jié)磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。
入磨不穩(wěn)易使磨內工況大亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內物料過多，解決方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直徑；
b.適量加量；
c.適量降低產量。
6、設備磨損嚴重
磨機長時間運轉后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。
選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時更換、修補。
7、設備故障而產生跑粗
選粉機壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復選粉裝置的一段時間內，操作員采用控制壓力、風量、溫度，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒。
通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法的不足，以達到降低細度的目的。
三、入磨物料堵塞的原因及處理
回轉閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴重制約生產。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項：
1、 被卡石塊
立式磨機回轉閥，有時卡大石塊，造成回轉閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機并立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時生產中因鎖風閥的機械故障而產生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 料粘度大，潮濕易積料
原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水分、粘性都不同。礦山早期開采的石灰石表面一層，非石灰石物質含量偏高，這批物質顆粒小，粘性強，水分大時容易積料。