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一、運轉(zhuǎn)前的預(yù)備

1、接開機指令后通知電工送電，聯(lián)系變電所是否允許開機。

2、中控人員將DCS系統(tǒng)投入運行，并符合開機條件。

3、通知化驗室及巡檢工檢查確認設(shè)備是否具各開機條件：向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標及水泥入庫號。

4、進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。

(中控操作人員可以點擊設(shè)備解鎖查看各要運行設(shè)備是否處于各妥狀態(tài))

5、通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機360。后脫輔助轉(zhuǎn)動，確?，F(xiàn)場工作各妥，安全正常。(長期停機情況下)

6、將化驗室下達的質(zhì)量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準各工作。

7、依據(jù)化驗室下達的配比通知單，設(shè)定各物料的配比。

8、開磨機冷卻水、開輥壓機冷卻水(循環(huán)用水)，開空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

9、確認檢查各風(fēng)閥執(zhí)行器是否靈活動作。

10、確認檢查各袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

12、確認檢查磨機各油站冷卻水是否暢通。

13、確認檢查輥壓機動輥定輥冷卻水是否暢通。

14、確認檢查輥壓機各油站冷卻水是否暢通。

15、確認檢查輥壓機輥內(nèi)是否存有余料，如果有，一定要退輥清空輥內(nèi)物料方可啟車(尤其是由于故障引起的停車，輥內(nèi)肯定有物料殘留)，嚴禁輥壓機帶料啟動。

16、檢查輥壓機穩(wěn)流倉料位是否在40一60％(約5T一8T)之間，如料位過低，則開啟進料系統(tǒng)，達到倉位要求。

二、開機操作

在上述條件確認各妥后，必須嚴格按順序啟動各設(shè)備。

嚴禁輥壓機和磨機同時啟動。

嚴禁FPP磨和磨機同時啟動。

停機次序與開機順序相反，進相機斷開后方能停磨機主電機。

1、確認所入庫的閘閥位置準確后，方可啟動水泥輸送入庫各設(shè)備。

2、啟動磨機各油站，確認正常。當兩組油站同時具備允許主機啟動信號后，且其他連鎖條件滿足，磨機方可啟動。

3、開磨前必須確認磨內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。

4、現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動磨機，如第一次啟動跳閘，應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間最少30分鐘以上。

5、啟動輥壓機和FPP磨失效后間隔時間同上。

6、開機順序：

1#磨機(0411)

成品庫頂收塵→入庫斜槽風(fēng)機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風(fēng)機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風(fēng)機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進相機投入使用)→打散分級機系統(tǒng)→輥壓機收塵器→收塵風(fēng)機→出輥壓機提升機→輥壓機系統(tǒng)→入輥壓機穩(wěn)流倉提升機→皮帶機→水泥喂料機組→ 輥壓機進料閥門

2#磨機(0426)

成品庫頂收塵→入庫斜槽風(fēng)機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風(fēng)機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風(fēng)機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進相機投入使用)→入磨提升機→FPP磨收塵器→收塵風(fēng)機→FPP磨各油站→啟動液壓油站進行抬輥至上限位→FPP磨機→入FPP磨提升機→皮帶機→水泥喂料機組

7、加料后，中控操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

8、開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使斗提負荷達到正常值。

9、如果進相機不能進相，應(yīng)檢查其是否復(fù)位，如不復(fù)位則按下其復(fù)位按鈕(紅色)后將按鈕順時針旋至復(fù)位。

10、、如果風(fēng)機不能開機，應(yīng)檢查其變頻器是否復(fù)位，如未復(fù)位則按下其復(fù)位按鈕或斷電再送電。

三、輥壓機、FPP磨、球磨機正常操作：

1、認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機、FPP磨機、輥壓機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機、FPP磨機、輥壓機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

2、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機、FPP磨機、輥壓機喂料量、輥壓機輥縫偏差、磨機主電機電流、磨機出口負壓、磨尾風(fēng)機負壓、入庫斗提電流、變頻風(fēng)機變頻數(shù)等。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、S03含量，這三項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3配料秤調(diào)整，細度、比表面積通過磨尾風(fēng)機、輥壓機收塵風(fēng)機變頻數(shù)調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果，確保質(zhì)量合格。

4、嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，操作中要留意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、倉滿。

5、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨機出口保持一定負壓。

6、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，調(diào)整磨尾風(fēng)機變頻數(shù)(變頻數(shù)適當調(diào)小則細度篩余變少、適當調(diào)大則細度細度篩余變多)。避免回粉過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

7、當發(fā)現(xiàn)袋收塵數(shù)據(jù)異常（有堵塞傾向或己堵塞時），應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。

8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢工檢查風(fēng)管的積灰情況、除塵效果和收塵斜槽是否堵塞、磨機是否飽磨及風(fēng)機聯(lián)接銷的情況。

四、停機操作

1、將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料走完后，停止喂料機組。

2、（1#磨機）關(guān)閉輥壓機進料閥，當輥壓機出口提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止輥壓機，并停止打散機分級機，收塵器及收塵器風(fēng)機。

（2#磨機）FPP磨電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止FPP磨機.并停止FPP磨收塵器及收塵器風(fēng)機，10分鐘后停止個油站。

3、當出磨提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知巡檢工按《規(guī)程》進行磨機滿轉(zhuǎn)。將磨機排風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至20Hz左右，使系統(tǒng)保持一定的負壓。

4、如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級機輸送機組，在磨機停止后運轉(zhuǎn)15分鐘后可進行停機操作，如長時間停機則適當?shù)匮娱L時間，但不超過60分鐘，同時通知巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、各下料管，排空所有設(shè)備內(nèi)部積灰。

5、待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料斜槽、水泥入庫機組及庫頂袋收塵器機組。

6、停磨機后，提醒當班巡檢工開磨機滿轉(zhuǎn)30分鐘。

五、故障停機

1、某臺設(shè)備因故障而停機時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動設(shè)備創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按照停機要領(lǐng)進行停機操作。

2、設(shè)備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機滿轉(zhuǎn)。

3．磨機熟料稱、石膏稱故障或堵塞，造成斷熟料或石膏5分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)供料的，應(yīng)立即停止喂料，混合材稱故障或堵塞時15分鐘之內(nèi)不能供料恢復(fù)的，應(yīng)立即停止喂料，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)：若20分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機要領(lǐng)進行停機操作。

4、當有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當前系統(tǒng)所有設(shè)備：

（1)某一設(shè)備發(fā)生嚴峻故障：

（2）發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

（3）其它意外情況必須停機時。

新型立式預(yù)粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—100%，實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。